کیا آپ نے کبھی اپنے نیومیٹک نظام سے ان پریشانیوں کا سامنا کیا ہے؟
والو صرف چند ہفتوں کے بعد ہوا کو لیک کرنا شروع کردیتا ہے۔
ربڑ کی مہر پھول جاتی ہے اور پھنس جاتی ہے۔
اعلی درجہ حرارت کے سیالوں کو سنبھالتے وقت والو فوری طور پر ناکام ہوجاتا ہے۔
90 ٪ معاملات میں ، والو کا معیار ٹھیک ہے ، لیکن سگ ماہی کا مواد غلط ہے۔ مہر سولینائڈ والو کا "دل" ہے۔ صحیح مواد کا انتخاب آپ کے سامان کی عمر لاکھوں چکروں تک بڑھا سکتا ہے۔
اولک نیومیٹک میں ، ہم مختلف صنعتی منظرناموں سے ملنے کے لئے پانچ اہم اقسام کے سگ ماہی مواد پیش کرتے ہیں۔ صحیح انتخاب کرنے کے لئے آپ کا آسان گائیڈ یہ ہے۔
1. این بی آر (نائٹریل بٹادین ربڑ) - ایئر سسٹم کے لئے بہترین انتخاب
بہترین کے لئے: معیاری کمپریسڈ ہوا ، غیر جانبدار گیسیں ، معدنی تیل۔
· درجہ حرارت: -20 ° C سے 80 ° C.
· لاگت سے موثر
نیومیٹک انڈسٹری اور فیکٹری آٹومیشن میں این بی آر سب سے عام مواد ہے۔ اس میں تیل اور پہننے کے لئے بہترین مزاحمت ہے۔ چونکہ زیادہ تر کمپریسڈ ایئر سسٹم میں چکنائی کرنے والی تیل کی تھوڑی مقدار ہوتی ہے ، لہذا این بی آر بہترین معیاری حل ہے۔
3. ایف کے ایم / وٹون (فلورو ربڑ) - اعلی درجہ حرارت اور کیمیائی مزاحمت
بہترین کے لئے: اعلی درجہ حرارت ، کیمیکل ، سنکنرن سیال اور ویکیوم سسٹم
· درجہ حرارت: -20 ° C سے 180 ° C.
· اعلی لاگت
اگر آپ کا کام کرنے والا ماحول بہت گرم ہے (جیسے انجیکشن مولڈنگ مشینوں یا انجنوں کے قریب) تو ، معیاری این بی آر مہریں سخت اور شگاف ڈالیں گی۔ آپ کو ایف کے ایم میں اپ گریڈ کرنے کی ضرورت ہے۔ اس کی قیمت زیادہ ہے ، لیکن اس سے زیادہ گرمی اور سخت کیمیکلز کا مؤثر طریقے سے مقابلہ ہوتا ہے۔
OLK کی سفارش:
اگر آپ کو اعلی درجہ حرارت کی درخواست کے ل a کسی والو کی ضرورت ہو تو ، براہ کرم اپنی مرضی کے مطابق ہماری ٹیم سے رابطہ کریں2W سیریز سولینائڈ والوایف کے ایم مہروں کے ساتھ۔
4. ای پی ڈی ایم (ایتھیلین پروپیلین) - گرم پانی اور بھاپ کے ماہر
بہترین کے لئے: گرم پانی ، کم دباؤ بھاپ ، کیٹونز۔
· درجہ حرارت: -40 ° C سے 130 ° C.
a تیل کے لئے موزوں نہیں ہے
ach ہلکے تیزاب اور الکالی کے خلاف اچھا
ای پی ڈی ایم واٹر سسٹم کے لئے بہترین ہے۔ تاہم ، اس میں مہلک کمزوری ہے: یہ تیل کے ساتھ مطابقت نہیں رکھتا ہے۔ اگر آپ کا ایئر کمپریسر سسٹم میں تیل کا تعارف کراتا ہے تو ، ای پی ڈی ایم مہر سوجن اور ناکام ہوجائے گی۔ لہذا ، ہم معیاری نیومیٹک سلنڈروں کے لئے شاذ و نادر ہی ای پی ڈی ایم کا استعمال کرتے ہیں ، لیکن یہ پانی کی پائپ لائنوں کے لئے بہت اچھا ہے۔
5. پی ٹی ایف ای (ٹیفلون) - سنکنرن کیمیکلز کے لئے بہترین
بہترین کے لئے: اعلی درجہ حرارت کی بھاپ ، جارحانہ کیمیکل۔
· درجہ حرارت: -200 ° C سے 260 ° C.
· عمدہ سنکنرن مزاحمت
OLK کی سفارش:
بھاپ کنٹرول پائپنگ (ٹیکسٹائل یا نس بندی کی صنعتوں) کے لئے ، ہمارے نیومیٹک زاویہ سیٹ والو اور2 ایل سیریز بھاپ سولینائڈ والوانتہائی حالات میں وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لئے پی ٹی ایف ای مہروں کا استعمال کریں۔
6.میٹل سگ ماہی-انتہائی اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر کے لئے
بہترین کے لئے: ہائی پریشر ایئر ، فاؤنڈری مشینیں
· درجہ حرارت: 350 ° C تک۔
فوری انتخاب گائیڈ
مواد
درجہ حرارت کی حد
تیل کی مزاحمت
کیمیائی مزاحمت
درخواستیں
این بی آر
–20 ° C سے 80 ° C
★★یش
★
معیاری ہوا کے نظام
ای پی ڈی ایم
–30 ° C سے 120 ° C
★
★★یش
گرم پانی ، بھاپ
ایف کے ایم
–20 ° C سے 200 ° C.
★★★★
★★★★
کیمیائی گیس ، ویکیوم
ptfe
250 ° C تک
★★
★★★★ اگرچہ
مضبوط تیزاب ، الکالی
Hnbr
–20 ° C سے 150 ° C
★★★★
★★
اعلی تعدد ، تیل ہوا
دھات کی مہر
350 ° C تک
★★
★★
بھاپ ، ہائی پریشر
صحیح مہر مواد کا انتخاب کیسے کریں؟-صحیح مہر کا انتخاب آپ کے پیسے اور بحالی کا وقت بچاتا ہے۔
ایئر سلنڈروں کے لئے ایک معیاری والو کی ضرورت ہے؟ این بی آر کے ساتھ رہو۔
گرم سیالوں یا کیمیائی مادوں کو سنبھالنا؟ ایف کے ایم میں اپ گریڈ کریں۔
سنکنرن کیمیکلز کے لئے؟ پی ٹی ایف ای کے لئے جائیں۔
انتہائی بھاپ اور ہائی پریشر کے لئے؟ دھات کی مہر
پھر بھی یقین نہیں ہے کہ کون سا انتخاب کرنا ہے؟
آج اولک نیومیٹک سے رابطہ کریں۔ ہمارے انجینئر آپ کو اپنے پروجیکٹ کے لئے بہترین والو منتخب کرنے میں مدد کریں گے۔
سگ ماہی کی پیمائش کیسے کریں؟
تفصیلات:بیرونی قطر * اندرونی قطر * کراس سیکشن (یونٹ: ملی میٹر)
تفصیلات کا قاعدہ:بیرونی قطر = اندرونی قطر + 2 × کراس سیکشن (یونٹ: ایم ایم)
O-rings کے لئے بنیادی اصول:بیرونی قطر × کراس سیکشن (کٹ سیکشن قطر)
گاسکیٹوں کو سیل کرنے کے لئے:بیرونی قطر × اندرونی قطر × موٹائی (موٹے/ٹھیک ، یونٹ: ملی میٹر)
خراب مہروں سے نمٹنے کے لئے کس طرح
یہاں تک کہ جب ہم سگ ماہی کا صحیح مواد منتخب کرتے ہیں تو ، اصل آپریشن کے دوران مہر پھر بھی خراب ہوسکتی ہے۔
روایتی چینی طب میں ، ڈاکٹر بیماری کی وجہ تلاش کرنے کے لئے "دیکھو ، سنو ، سوال اور محسوس" استعمال کرتے ہیں۔
اسی طرح ، نیومیٹک سسٹم میں ، ہم تین اقدامات پر عمل کرکے مہر کی ناکامیوں کی بھی تشخیص کرسکتے ہیں:
ناکامی کے رجحان کا مشاہدہ کریں ret جڑ کی وجہ کا تجزیہ کریں → صحیح حل کا اطلاق کریں
نیچے دیئے گئے جدول میں نیومیٹک سسٹم میں مہر کی عام ناکامیوں ، ان کے ممکنہ وجوہات ، اور مسئلے کو حل کرنے کے لئے تجویز کردہ اقدامات کی وضاحت کی گئی ہے۔
اس سے صارفین کو فوری طور پر اس مسئلے کی نشاندہی کرنے اور والو کو محفوظ طریقے سے اور موثر طریقے سے چلانے کے لئے صحیح اصلاحی اقدامات کا انتخاب کرنے میں مدد ملتی ہے۔
ناکامی کا رجحان
ناکامی کی وجہ
اصلاحی کارروائی
اخراج
دباؤ بہت زیادہ
ضرورت سے زیادہ دباؤ سے بچیں
ضرورت سے زیادہ کلیئرنس
کلیئرنس کو دوبارہ ڈیزائن کریں
نالی مماثل
نالی کو دوبارہ ڈیزائن کریں
ناقص تنصیب کی حالت
مناسب طریقے سے دوبارہ انسٹال کریں
عمر بڑھنے
درجہ حرارت بہت زیادہ ہے
بہتر مہر مواد سے تبدیل کریں
کم درجہ حرارت پر سختی
بہتر مہر مواد سے تبدیل کریں
قدرتی عمر
تبدیل کریں
مروڑ (سرپل ناکامی)
لیٹرل بوجھ
لیٹرل بوجھ کو ہٹا دیں
سطح کو نقصان
رگڑ پہننے
ہوا کے معیار ، مہر کے معیار اور سطح کی تکمیل کو چیک کریں
ناقص چکنا
وجہ کی نشاندہی کریں اور چکنا کرنے میں بہتری لائیں
سُوجن
چکنا کرنے والے کے ساتھ مطابقت نہیں رکھتا ہے
چکنا کرنے والے یا مہر کا مواد تبدیل کریں
آسنجن / اخترتی
1. ضرورت سے زیادہ دباؤ
آپریٹنگ شرائط ، تنصیب کا سائز ، طریقہ اور مہر مواد چیک کریں
ہم آپ کو براؤزنگ کا بہتر تجربہ پیش کرنے ، سائٹ ٹریفک کا تجزیہ کرنے اور مواد کو ذاتی نوعیت دینے کے لئے کوکیز کا استعمال کرتے ہیں۔ اس سائٹ کا استعمال کرکے ، آپ کوکیز کے ہمارے استعمال سے اتفاق کرتے ہیں۔
رازداری کی پالیسی